费托合成装置厂家介绍费托合成是指合成气（CO和H2）在催化剂及一定的反应条件下转化生成烃类等的反应，其产物包括多种碳链长度不同的烷烃、烯烃、醇、醛和酸等有机化合物。依据目标产物及所采用的催化剂和反应条件的不同，费托合成可以分为高温费托合成（反应温度300～350℃，压力2.0～2.5MPa，通常以Fe为催化剂）和低温费托合成（反应温度200～250℃，压力2.0～5.0MPa，通常以Co为催化剂）两种，其中，高温费托合成产物主要为汽油、柴油、含氧有机化学品和烯烃等，而低温费托合成的产物则主要是柴油以及高品质石蜡等。这些产物经过进一步的精制改质后即可得到高品质合成液体燃料。
　　实践表明，费托合成的产物分布对于反应温度具有高度的敏感性。由于费托合成反应为强放热过程，为控制反应温度，得到理想的目的产品，需要在费托合成装置中设置取热系统。常规尺度的列管式固定床等反应器由于其自身传热能力的限制，常常会引起催化剂层的局部过热，从而导致CH4等副产物选择性升高，一定条件下会引起催化剂的严重积炭甚至飞温。因此，反应过程中温度的控制对于保持催化剂的活性和稳定性，以及提高理想产物的选择性等都具有重要意义，如何有效移出反应热是反应器选择和设计中需要考虑的重要问题。
　　近年来，费托合成装置微反应器以其优异的传热传质性能，在化工、生物和医学等领域得到了广泛关注和应用。微加工技术应用于化学反应的研究始于1996年前后。和常规反应器相比，微通道的比表面积要远大于常规通道，且由于动边界层厚度大大减小，平均热、质扩散距离大幅度缩短，形成了微通道*的传热传质能力。将微通道反应器用于化工反应过程，尤其是发生剧烈传热传质现象的化工过程，能够在加快反应速率的同时提高反应物的转化率和产物的选择性，反应器的生产负荷成数量级增加，从而实现大反应器的小型化，大幅降低设备投资。同时，微反应器还可根据生产需要通过模块化实现规模化，已经逐渐成为一种重要的化工反应设备。微反应器系统还应用于催化剂性能测试以及反应过程研究，通过控制流速、反应时间等控制反应深度，根据中间产物分析表征结果研究反应历程。基于其在强化传热传质方面的巨大优势，在费托合成装置中进行强放热的费托合成反应，可以实现对费托合成过程中温度的控制，从而进一步提高反应物的转化率和产物的选择性，极大地提高反应速率，微反应技术已成为费托合成技术一个新的突破点。