液相加氢原颗粒装置厂家概述目前传统加氢技术成熟稳定、应用广泛，但该工艺需在一定的氢分压下维持较高的氢油比，因而需要借用大量的循环氢用于相间传质、传热等工序，带来大量的动力消耗和资金投入。为了降低装置的能耗和投资，液相加氢技术被研发并得到认可。液相加氢技术即在反应部分不设置H2循环系统，依靠溶解足量H2的液相产品循环代替循环氢来满足反应对H2的需要，从而大幅度降低能耗的新型加氢工艺。
　　液相加氢原颗粒装置厂家对液相加氢技术的局限性分析：
　　1.液相加氢反应原料适应性差，对高氢耗、高氮油非常不合适，尤其不能适应耗氢高的劣质二次加工柴油的深度加氢精制。
　　2.反应器内液位较难控制，在气体流量偏小的条件下产生的气体浮力是较难解决的技术难题，床层间需设置排气措施以维持液位稳定，需要较复杂的反应器内构件及仪表控制来实现。
　　3.由于装置开工后往往达不到设计指标，为了使产品合格，往往需要增大循环比，不仅增加了成本，也降低了装置的产量。
　　4.循环泵是连续液相加氢装置中的核心设备，该泵的稳定运行是装置长周期稳定操作的保障。液相加氢流程中循环泵的典型特点是高温、高压、大流量和低扬程。由于物料的特殊性，其中含有大量的H2S和H2，容易造成循环泵的泄露，导致比较严重的后果。该泵一般都使用进口的费用较高。液相加氢技术有很多传统加氢*的优势，但由于其本身反应特点并且还处于工业化初期，有些不足限制了液相加氢技术的发展。